冷转印纸印刷的常见弊病及解决措施

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冷转印，它是一种高科技纳米成像技术，主要是依靠喷墨打印机实现。本文主要针对，冷转移在印花过程中，常遇见的包括塞版、白点、皱条、刮坍、跑版、刀线、色点及刮不净等问题进行探讨分析，同时提出可行性解决方案。主要从转印纸、水墨、刮刀等主要因素着手，讲解冷转移印花与热转印技术之间的区别。  印刷材料  http://www.szxjmy.com
前言
冷转移印花工艺主要是应用水性色浆将花型图案印刷到涂层纸上，在室温下再转印到织物上; 通过冷堆或蒸化发色，最后水洗去除浮色，从而完成整个印花过程。

它属于一种纸印花，但又不同于传统的热转移印花。由于它采用的是水性色浆而非油墨，故不存在有机溶剂残留问题; 它可适用于纤维素纤维、尼龙、涤纶等多种纤维材质，而不像热转移印花仅局限于合成纤维。由于采用水性油墨，其在印花过程中与热转移印花既有相通之处，又有所差异。本文简单介绍冷转印过程常见问题和解决方法，供同行参考。
1 冷转移印花材料的选择1． 1 转印纸
冷转移印花所用的印刷纸与热转印不同，需要在原纸上涂一层离型剂，既防止印刷时水性色浆渗透入纸张内，又能使色浆在转印时易于脱离印刷纸而转移

到织物上。

( 1) 离型剂的质量直接关系到转移率的高低，故要筛选转印率高的离型剂。

( 2) 离型剂涂层的均匀性及纸张本身的单位面积质量( g /m2 ) 的均匀性，都会影响到转移印花的左中右色差及前后色差。

( 3) 原纸本身的白粉和涂层气泡，未印刷前不易察觉，但在印刷时表现为印刷白点，有满地花型时特别明显。

4) 由于采用水性浆，纸张遇水可能会出现收缩问题，若收缩过大，则造成印刷时对版困难。
1． 2 水墨
水墨组成一般包括染料、糊料、表面活性剂和水等。对于水墨体系的评价，主要包括以下三方面:

( 1) 黏度

色浆黏度高，则流动性差，虽然有利于提高花型的精细度，但是水墨进入凹版网坑的量减少，通过凹版网坑印刷到纸上的量也会相应减少，从而导致色浅。色浆的黏度太低，流动性好，上墨充足，但缺点是花型容易出现流淌现象，不适合精细的线条和大块面的满地色。

( 2) 细度

细度主要是指色浆的细腻程度。染料、糊料要溶解完全，不能有小颗粒。因为小颗粒在印刷时若进入凹版网坑，会导致色浅; 若颗粒物镶嵌在刮刀与版辊间，则易导致刀线。故在印刷有大块面白底花型时，色浆要求用 100 目滤网过滤后再使用。

( 3) 表面张力

水性色浆与涂层纸接触时，存在一定的表面张力，且会随着涂层纸涂覆的离型剂不同而变化。一般在色浆内添加表面活性剂，以调节其表面张力，使色浆既能在涂层纸表面容易铺展，不形成白点，又不完全润湿， 需更换刮刀;造成流淌。
1．3 刮刀
刮刀主要用于将版筒表面多余的色浆刮除，按照刮刀材质的不同，一般分为不锈钢、白钢和青钢三种。

不锈钢刮刀耐腐蚀、耐磨损，缺点是不易刮干净。白钢刀易生锈、会磨损，优点是刮浆干净，印制效果好。青钢刀则介于两者之间，比较脆，比不锈钢刀易刮干净。刮刀使用时要注意以下三方面:

( 1) 压力

影响刮刀压力的因素有气缸压力的大小、刀片的硬软、刮刀与网版接触的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低水墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大; 过小的压力则容易发生脏版或出现刮刀线。

( 2) 刀的锋利程度

刀的锋利度取决于刀具的新旧、磨刀时的刀刃角度等。刮刀适合的锋利度应是既能有效刮净墨水，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，并磨损网版。

( 3) 刮刀接触网版的角度

刮刀与网版的接触角小，有利于水墨被刮进网版的网坑，可以提升颜色深度，但同时又容易产生脏版;反之，刮刀与网版的接触角大，可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低颜色深度。
2 转印纸印刷常见问题2． 1 跑版
表现为花型未对准。原因分析

(1)        色块未准确填入基准版版标框内;

(2)        左右两边色块均准确填入基准版版标框内，但中间花型还是出现跑版，可能是版筒材质不好，胶辊及顶头压力较大，产生挠度，应适当降低胶辊及顶头压力;

( 3) 若持续不对版或刚对好版，不久又产生跑版，则可能是本套版辊的圆周超出误差范围，应仔细核查，有问题的版筒应退版厂返修。
2． 2 刀线
刀线分两种，一种是在白底或浅色的地方出现一条深色的线; 另一种是在本应有颜色的地方出现一条露白的线。

原因分析

( 1) 刮刀刀口有缺损或刀口过于锋利，此时应用1 000目金刚砂纸轻磨缺损处，磨刀后还不能解决，则需更换刮刀;

(2)        刮刀平整度差时应重装刮刀;

(3)        刮刀上粘附杂质，若水墨杂质少，手动剔除即可; 若杂质较多，则需将水墨过滤。
2． 3 色点
表现为在花型中出现其它有颜色的小点。原因分析

(1)        导纸杆沾污;

(2)        剔除刮刀上杂质;

(3)        墨槽中的色浆飞溅到纸上。

色点异常大多发生在白底或浅色地部分，因此，平时保持机台清洁，在印刷前检查导纸杆很重要。需特别注意的是，印刷造成的色点只会出现在成品布的正面，这与转印或其它工段造成的色点不同。
2． 4 塞版
花型缺失或某一部分变浅，易发生在花型的浅层次

原因分析

( 1) 版筒上的网坑被异物堵塞，造成水墨无法进入，可用皂洗粉洗版去除，严重时需用铜刷刷洗;

(2)        油墨颗粒太大，需过滤;

(3)        由于烘箱热风吹到版筒上，或气温高色浆易挥发，造成网版干版而塞版。

试验证明，打样的间隙，机台车速要在 12 m /min以上，车速太慢，容易发生干版塞版。故在打样前，每次均需用湿布擦拭网版，以防塞版，造成颜色不准。
2． 5 白点
花型中出现规则或不规则的点状不上色。

原因分析

( 1) 印刷纸涂层问题，涂层不匀或有白粉，此白点为不规则;

( 2) 塞版面积较小导致白点，此白点很有规则，出现频率为网版的周长;

( 3) 胶辊上有凹坑，导致转印时网辊上的色浆由于未受到压力而无法转印到纸上;

( 4) 色浆与印刷纸的表面张力不当，或色浆中有气泡，造成色浆无法在印刷纸上连续铺展，形成白点。

针对白点问题的解决方法

(1)需要更换涂层纸;

(2)需要更换胶辊;

(3)防止塞版( 见 2． 4 节) ;

(4)在色浆内添加表面活性剂，以调节表面张力，或使用除泡剂阿去除色浆内的空气。
2． 6 皱条
产生皱条的一种情况是印刷纸缩率不一致，导致折皱，一般通过在导纸杆上垫纸可调节。垫纸的原则是有皱条的一边垫纸。要彻底解决该问题，则应选择缩率良好的原纸或涂层纸。另一种情况是，原纸在涂层过程中，由于张力或缩率不一致造成的折皱，在印刷之前已经存在，只能换纸来解决。
2． 7 刮坍( 重影)
刮刀太平，与版辊的接触角太小，导致油墨在花型下方刮不净，出现比花型样浅的同样的影像，即重影。这是因为刮刀角度有问题。色浆具有一定的剪切流变性，即受到刮刀的剪切力时，色浆变稀，流动性变好，若刮刀太平，不易刮干净。此时应抬高或前推刮刀，使之与版筒的夹角变大。
2． 8 刮不净
这是刮刀角度及压力的问题。立刀虽然一般刮得比较干净，但是对刮刀磨损大; 刮刀未压紧，也会造成刮不净的现象; 刮刀与衬刀之间的距离过大，即形成软刮刀，也容易造成刮不净。

一般，黄色染料很容易出现刮不净的现象，主要是因为黄色染料在纸上很难发现，转印到布上或发色后则比较明显，尤其是白底处，应特别留心。正常刀片与版辊的切角应保持在 30° ～ 45°。
3 总结
冷转移印花，它是一种新型的印花工艺技术，冷转移印花技术源于热转印，但是，跟热转印有明显的区别。对于冷转移印花的转印纸印刷常出现的问题包括跑版、刀线、色点、塞版、白点、皱条、刮坍和刮不净等，相关企业技术人员要从纸张、水墨、刮刀等方面着手分析，再结合实际生产，避免以上问题的出现。



本文主要摘录于左凯杰的《冷转印纸印刷的常见问题》