泥浆泵立式安装方法

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泥浆泵立式安装方法  液下泵 http://www.beng222.com


多用途抽砂泵





材质：铬26耐磨合金
　　特点：耐磨性能好，吸深大，可远距离输送
　　用途：抽沙，抽泥浆
　　别名：耐磨抽沙泵，耐磨吸沙泵，耐磨泥沙泵，耐磨泥浆泵


GMZ系列多用途抽沙泵适用范围：
1.从在江、河、湖、海、水库抽沙、围海造田、抽铁矿砂、淘金沙、抽送泥浆。
2.适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、尾沙矿、料浆、矿渣、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质。


GMZ系列多用途抽沙泵特点：
具有高效、节能、耐磨、耐腐蚀、运行可靠、扬程高、流量大（最大混合流量可达2000-5000立方/小时）、抽深大（最深可抽水下30米深）、输送距离远适用范围广等特点。输送的固液混合浓度可达到60%。可配带电机或者是柴油机驱动。
辅助设备：高于液面需要安装排空装置，低于液面以下不需要安装排空装置。
GMZ系列多用途抽沙泵系单级、单吸、离心式泵，按出口直径分为4寸，6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸等几大系列多种规格。该泵在水力设计、结构设计方面有创新，过流部件采用抗磨蚀的高鉻耐磨合金铸造，具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点，适合输送含固体颗粒的强磨蚀的砂浆、灰浆、矿渣等，输送的固液混合浓度可达到60%，是比较理想的抽砂、送砂设备，用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工。广泛应用于抽砂、围海造地、电力粉煤灰输送、冶金行业输送尾矿等。
CMZ型泵性能表：








型号

流量（m3/h）

扬程（m）


转速


（r/min）



必须汽蚀余量


（m）


效率（%）

配套电机


型号

功率kw

GMZ40-10-15
8
10.6
1420
3.5
38
Y100L2-4
3

15
10
48

18
9.7
50

GMZ50-15-15
8
16
1450
3.5
40
Y100L2-4
3

15
15
50

18
13
49

GMZ50-30-10
5
32
1460
3.5
30
Y132M-4
7.5

10
30
38

15
29
42

GMZ50-60-80
45
65
2950
4.2
40
Y100L1-2
30

80
60
50

95
53
50

GMZ50-80-60
30
85
2950
3.5
38
Y100L1-2
37

60
80
40

72
70
49

GMZ65-15-40
20
16
970
4.5
35
Y160L-6
11

40
15
50

50
13.2
47

GMZ65-20-40
25
24
1460
4.5
43
Y160L-4
15

40
22
59

80
21
61

GMZ65-20-80
40
25.1
1460
4
58
Y180L-4
18.5

80
24.4
72

100
19.7
69.6

GMZ65-30-70
35
37.7
1470
4
34
Y180L-4
18.5

70
34
52

85
32
54

GMZ65-30-80
40
35
1470
4
44
Y180L-4
18.5

80
34
55

100
30
57

GMZ80-20-110
60
26
1470
4.5
64.8
Y180L-4
18.5

110
22
70

130
20.6
72

GMZ80-50-120
60
55
1480
4.5
34
Y225S-4
37

120
51
52

140
49
53

GMZ100-18-170
90
21
970
4.5
54
Y200L2-6
22

170
16
56

200
14.5
60

GMZ100-24-120
60
26.8
980
4
43
Y225M-6
30

120
24
62

140
23
66

GMZ100-25-200
100
30
1470
4.8
65.5
Y200L-4
30

200
25
84.6

220
22
78.5

GMZ100-27-140
70
31
1480
4.5
53
Y180L-4
22

140
27
63

170
24
62

GMZ100-30-80
40
34.2
970
3.5
35
Y200L2-6
22

80
32.2
55

100
30.2
39.5

GMZ100-30-140
80
35.5
1480
3.8
41
Y200L-4
30

140
33.7
54.4

160
33
56

GMZ100-30-200
100
34
1480
4.8
53
Y225S-4
37

200
30
64

240
28
63

GMZ100-35-250
130
38
1480
5
54
Y250M-4
55

250
35
68

300
28
71

GMZ100-40-50
30
37
1470
4.5
20
Y180L-4
22

50
40
31

60
39
36

GMZ100-40-200
120
53.7
1480
4.6
56
Y250M-4
55

200
49.9
71

240
41
40

GMZ100-52-80
40
56
1480
4
43.3
Y225M-4
45

80
55
56

100
53
58

GMZ100-60-80
40
62.2
1480
4
21
Y225M-4
45

80
62.4
39

120
60
49

GMZ100-60-200
90
71.3
1480
4.5
33
Y280M-4
90

195
69.3
52.4

240
67.3
59

GMZ100-70-180
120
78
1480
4.5
47
Y315S-4
110

180
77
58

210
76
63.3

GMZ100-80-200
100
82
1480
4.5
31
Y315S-4
110

200
80
55

240
76
56

GMZ100-95-250
120
104.8
1485
5
36
Y315L1-4
160

250
102.9
63

300
99.3
69

GMZ100-140-120
60
142.8
1480
4.5
20
Y355M2-4
250

120
142.9
34

140
142
38

GMZ150-25-500
300
28
980
5
53
Y280M-6
55

500
25
65

600
20
67

GMZ150-30-320
200
29.4
980
4.8
52
Y315S-6
75

320
28.4
67

360
26.9
68



GMZ150-32-400

240
39.3
980
5
63
Y315S-6
75

400
36.8
75

480
34
73

GMZ150-40-300
180
43
980
4.3
52
Y315M-6
90

300
40
66

360
36
66

GMZ150-45-500
300
56.7
980
5
52
Y315M1-6
160

500
53
63

600
49.3
30

GMZ150-47-240
120
49.3
980
4
33.3
Y315M-6
90

240
48.9
53.3

300
47.7
58

GMZ150-58-320
210
61.1
980
4.8
47
Y315L2-6
132

330
59.2
59

390
57.7
62.2

GMZ150-60-450
225
64
980
5
62
Y315M1-6
160

450
61.5
75.8

540
58.7
76.6

GMZ150-75-350
240
74
980
4.8
38
Y315M2-6
185

350
75
48

420
73
52

GMZ150-85-530
340
83
988
5
44
Y400-5-6
280

542
80
54

640
77
56

GMZ150-90-400
240
94
1480
5.2
56
Y355M2-4
250

400
90
65

480
86
64

GMZ150-100-300
180
103
980
4.5
36
Y400-4-6
250

300
104
50

360
103
54

GMZ150-120-390
330
119
1480
5
49
Y355-4-4
280

390
118.2
53.3

450
100.4
50

GMZ200-70-550
300
74
980
5
45
Y355L1-6
220

550
72
62

600
70
63

GMZ200-70-850
500
74
987
5
51
Y400-6-6
315

850
70
60

1020
63
60

GMZ250-14-800
480
16
730
5
64
Y315S-8
55

800
14
73

960
12
74

GMZ250-32-1220
730
37
988
5.5
63
Y400-3-6
220

1220
32
73

1460
27
73.5

GMZ250-55-1100
640
59.7
730
5.5
59
Y450-7-8
315

1120
56.2
71

1360
51.3
69

GMZ250-110-1100
660
116
990
5.5
55
Y500-6-6
630

1100
110
65

1320
100
63

GMZ300-22-2100
1260
25
730
6
54
Y450-7-8
315

2100
22
65

2520
21
66

GMZ300-25-1800
1080
27
730
5.8
51
Y400-8-8
250




GMZ系列多用途抽沙泵结构特点：
    1、NS系列多用途抽沙泵：泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开，出水口位置按45度间隔旋转安装。
    2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为：副业轮轴封、填料轴封和机械密封。
    3、采用闭式叶轮，耐磨性好，泵效率高。


GMZ系列多用途抽沙泵结构图：



1、联轴器 2、轴 3、轴承箱 4、拆卸环 5、副叶轮 6、后护板 7、蜗壳
8、叶轮 9、前护板 10、前泵壳 11、后泵壳 12、填料箱 13、水封环 14、底座 15、托架 16、调节螺钉


GMZ型系列耐磨抽沙泵型谱图：



使用注意事项：


　　1、起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。
　　⑴泵应安放在牢固基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
　　⑵管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封点，拧紧连接螺栓时应注意，不能过紧，以免损坏密封点。
　　⑶用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。
　　⑷检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
　　⑸直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
　　⑹轴封检查：检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体渗漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵，在开泵前须先接通轴封水。
　　2、运转：
　　⑴运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
　　⑵定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴体注入20或30号润滑油，并在交管接头接好冷却水(18.5kw以下不须冷却水)。轴承润滑油量要适当，清洁，要定期添加或更换润滑油。
　　⑶泵性能随着叶轮与护板间隙的增大效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
　　3、停泵：
　　停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。
　　维护保养：
　　要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
　　1、轴封的维护：
　　要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
　　2、叶轮的调节：
　　为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
　　3、轴承润滑：
　　轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承组件及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。
　　4、备有泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。


故障原因及排除方法：








故障
发生原因
解决办法

泵不吸水
吸入管道或填料处漏气、叶轮损坏、吸入管堵塞、泵内空气无法排出、吸入管出现气堵塞、泵出水口无法实现水封
堵塞漏气部分、更换叶轮、排除堵塞、查看排空装置的吸力、活动吸入管放出空气、抬高或压低出水口胶管

轴功率过大
填料压得太紧、填料发热、泵内产生摩擦、轴承损坏、泵流量偏大、转速偏高、介质比重大、轴线不对中
松填料压盖螺栓、调整叶轮间隙、更换轴承、调整出水管直径大小、调低转速、降低介质浓度、调整轴线

轴承过热
轴承润滑油过多或过少、润滑油中有杂质、轴承损坏
根据使用说书加润滑油、更换润滑油、更换轴承

轴承寿命短
动力输出轴和泵轴不同心、叶轮失去平衡、轴承内进入异物、润滑油量不当
调整动力轴与泵轴的同心、更换叶轮、清洗轴承或更换轴承

密封处泄露严重
填料磨损严重、轴套磨损严重、密封或副叶轮损坏
更换填料、更换轴套、更换密封或副叶轮

泵振动，噪音大
轴承损坏、叶轮不平衡、吸入管进气、流量不均匀、泵抽空
更换轴承、更换叶轮、排除进气、清理堵塞








  






  






  






  


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