ASTM以图表形式提供了不同的标尺对于厚度的要求

聪明的人

通常，我们不需要进行深度计算，因为ASTM参考图和表格提供了足够的信息，而我们一般遵循检验硬度值是否可靠的的经验法则是该测试材料的变形在材料表面的支撑（下侧）上不明显。当使用金刚石型压头时，材料必须至少为压痕深度的10倍，如果使用球型压头，则至少为深度的15倍。如有需要，可以确定压痕的实际深度来确认是否满足该要求。ASTM以图表形式提供了不同的标尺对于厚度的要求。标誉建议，这些数据可以作为我们选择时的参考指南，以便根据材料厚度决定合适的比例。选择洛氏硬度标尺时，材料的厚度是最重要的考量因素：如果材料过薄以致于在测试过程中被完全穿透，由于下部有支撑物的存在，可能会导致读数错误以及对实际材料硬度的严重误解。当材料厚度减小时，减小施加的力以减少压头的“穿透”变得重要。这可以通过选择使用较低测试力并具有合适的转换值的洛氏硬度来实现。

下面让我们看看用参考表以确定合适的硬度标度的示例吧！

假设需要在钢板上进行0.51mm（0.20英寸）厚的硬度测试，硬度值近似为57HRC。ASTM E18显示材料需要具有0.76mm（0.030英寸）的厚度以获得有效的结果，从而消除了对该特定样品进行标准HRC标度测试的可能性。

ASTM E 140转换表的综述显示，57HRC可以近似转化为15N 88.9,30N 74.8或45N 63.2。根据ASTM最小厚度图表，对于0.51 mm厚的材料，有两种刻度可供选择：HR30N和HR45N。

根据图表，0.51 mm厚的材料应至少为HRN30 57或HRN45 63，由此可知，换算的刻度是合适的（转换值为HR45N 63.2和HR30N 74.8）。在这种情况下，可以选择HR45N，因为它是两个测试力标尺中的较高者。

当由于不满足最小厚度要求而不能使用合适的洛氏标尺时，可以在维氏或努氏显微硬度标度上测试材料。
了解有关金相显微镜的信息请进：http://www.bypi.cn